2018年8月，一个大项目落在了这里——璧山区与比亚迪签下了年产20GWh的动力电池产业项目。2019年项目动工，2020年3月，比亚迪发布了刀片电池。
在生产刀片电池前，比亚迪的电芯主要采用卷绕工艺。
而璧山区的弗迪工厂的刀片电池，采用的是叠片工艺，且设计的叠片速度在0.3s/pcs，在这样高的检测速度下，比亚迪迫切需要一款能在叠片时检测极片是否出现重叠上料的设备。
经过和行业其他设备供应商的交流，阿童木金属双张检测器走入了他们的视线，上机实测一个月后，阿童木金属双张检测器正式进入了比亚迪的位于璧山电池工厂。经过一年多的实际生产使用，阿童木金属双张检测器的检测精度和可靠性受到了比亚迪产线技术人员肯定，也彻底解决了刀片电池的生产初期因为重叠料导致的电芯报废问题。
阿童木金属双张检测器工作原理：
金属双张检测器基于电磁原理制造而成；上部探头（发射端）通过高频交信号产生磁场，下部探头（接收端）感应到磁场产生电信号，由于金属对磁场具有屏蔽效果，因此，上下探头之间的金属片的厚薄与感应电流强弱密切相关。通过对比感应电流与储存的片料单双张电流参数，我们就可以知道被检片料是单张还是双张。
阿童木金属双张检测系统工作流程：
双张片料进入检测探头中间、控制器对比感应电流与单/双张片料标准电压大小、控制器PLC输出单/双张信号、PCL控制行动机构执行动作、双料取出，重新上料生产。
